一台制作完成后的单机除尘器发到客户那里安装完毕后，就可以正常的运行使用了。除尘器骨架质量与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一，应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。单机除尘器的每一道工序和每一个配件都是经过严格的把关完成的，单机除尘器的除尘效率非常的高完全能够达到国家规定(guī dìng)的标准，但是你会发现单机除尘器在使用一段时间后，除尘效率没有一刚开始的时候好了，这是因为长时间没有对单机除尘器检修造成的。因为单机除尘器在使用一段时间后可能（maybe)会出现一些问题(Emerson)，才会导致设备除尘效率下降，所以单机除尘器的维修工作是一定要做的。
　　那么单机除尘器多长时间检修一
　　2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
　　3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。
　　4、检查阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
　　5、巡查提升阀气缸及其电磁阀(magnet valve )是否正常。
　　单机除尘器运行一年后应大修一
　　单机除尘器的检修方法：具休大修计划内容如下。
　　1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能（maybe)是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明(zhèng míng)是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
　　2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
　　3.巡查人孔门处的极板及其底部是否出现腐化侵蚀 ，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施（指针对问题的解决办法)。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，换成玻纤胶绳。
　　4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极（anode）排和阴极（cathode ）小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓(组成:头部和螺杆组成)松动，应更换和加固后点焊。
　　5.巡查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。除尘器厂家就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。必要时增设加热器或振动器。
　　6.检查高压绝缘子室(保温箱)是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损;高压导体连接是否牢固;阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
　　7.巡查高压供电机组。重点是整流变压（气压变量)器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查;电缆和电缆终端头是否漏油或放电;电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常;控制柜上的开关、接触器（contactor)、继电器的触点是否磨损（零部件失效的一种基本类型）或烧结;插件是否紧固，有无偏斜;仪表读数是否准确。发现问题(Emerson)应调整解决。检修时除吹灰清扫和拂拭外，还应对可控硅的冷却(cooling)风机加油。
　　8.检修振打机构（organization)和传动系统(system)。除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损（零部件失效的一种基本类型）情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要巡查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂（fracture)等也应检查和处理。
　　9.检修保温层
　　10.巡查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
　　11.与静电（是一种处于静止状态的电荷）除尘器（作用：净化空气）进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
　　12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施（指针对问题的解决办法)。