袋式除尘器在电炉炼钢中的作用

炼钢电炉在加料、冶炼(smelting)和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12～16kg/t钢。电炉炼钢工艺( technology)及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量，烟气温度和含尘浓度。现炼钢电炉向大容量(Capacity)、高功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量二恶英有毒气体(gases)。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热（heating ）保温吹氢搅拌(stir)，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。
　　  以攀成钢公司炼钢厂90t电炉为例，电炉排烟方式采用有炉盖罩、屋顶罩捕集方式。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。LF炉排烟采用炉盖直排管捕集方式，在装料工况时，炉盖转开，在废钢和铁水倾倒瞬间产生蘑菇状烟柱直冲屋顶，在出钢时，炉体处于动态倾倒状态，此时采用炉体本身密闭罩捕集烟尘，同时，密闭罩还可以辅助炉内排烟，隔挡电弧光，消减电弧噪声。由于炼钢电炉产生的粉尘(形态:固体微粒)几乎100%的都在5~10μm以下，且粘性较大，故采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘器，90t电炉采用除尘器除尘风量~550000m3/h，排放浓度为20~50mg/Nm3。
　　  近年来，一国外进口的超高功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)电炉炉侧连续性进料并从进料口排烟的形式出现在我国部分钢厂内。由于连续性的进料代替炉顶加料，不仅使炉顶阵发性的大烟量变为连续性的小烟量，同时烟气量也降低，再加上是通过进料密封(seal)输送带兼作排烟管，既使废钢料加温，又对内排烟降温，节能效果明显，很快得到推广。但其排烟仍采用传统方式，内排加屋顶罩，采用低压长袋脉冲除尘器。
现在人们的环保观念渐渐深入心底，许多行业都根据自己的行业特点来开发(develop)或者配备自己的环保净化（purification）系统，作为通风除尘的核心部件除尘器 ，工况不一样，选择的除尘器也是不一样的。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。这里说一下，电炉炼铁烟气的净化和如何选择除尘器。由于钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产(Produce)规模大等特点，长期处于废气排放量大，污染严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。

我们根据钢铁的条件(tiáo jiàn)，在设计除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，袋式除尘器是较为理想的 。原因在于，静电除尘器(用途:大气污染治理设备)会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率，而湿式除尘器，应为有应为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)效果。
由此可见，袋式除尘器是目前比较适用的一个选择(Select)了。它净化效率(efficiency)高，能够达到99%，操作简单，不会对环境(environment)造成二次污染(pollute)。例如污泥，腐蚀等问题。