袋式除尘器设计中的重要因素介绍

袋式除尘器的设计中，使用(use)温度、处理风量、入口含尘浓度(concentration)这些因素比较重要。除尘器厂家在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。除尘器厂家从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。  1、使用温度：  布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行（Windows）温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。  对高温气体，必须将其冷却(cooling)至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型.  2、处理风量：  处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意(attention)除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。  考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用周期，也将成为其他故障频率(frequency)急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转(revolve)费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。  3、入口含尘浓度：  入口含尘浓度常以标态体积含尘质量(Mass)表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑  1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况(Condition)下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短。  2) 滤料和箱体(BOX)的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨(nài mó)等处理技术(Technology)，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。  3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构(Structure)形式，也可取消预除尘器。  4) 排灰装置(device).排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准.  4、气体成分(ingredient)：  除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算（calculate ）.只有在密度、黏度（viscosity)、质量热容等参数关系到风机动力性能(xìng néng)和管道(Conduit)阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。