袋式除尘器的选型有哪些注意事项

袋式除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，袋式除尘器设计的排名靠前步必须了解所处理(processing)含尘气体(gases)的工艺( technology)参数（包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质等）。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。设计中主要考虑的问题是：
1、 除尘器的压力损失
　　设计人员能够对布袋除尘器清灰机构（organization)作出不同的选择，清灰工艺( technology)参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力(pressure)损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择的压力损失。
　　经验（experience)证(Experimental)明，对于除尘器过滤速度较低，粉尘松散时，压力损失可选择(Select)784～1176Pa（80～120mmH2O）。当除尘器采取较高的过滤速度，或者有粘性低孔率的粉尘层，一般压力损失可达1960（200mmH2O）。
　　袋式除尘器的压力损失（loss)占整个通风除尘系统压损的70%～80%，所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性、可靠性，往往造成不必要的能源浪费，所以必须认真对待。
2、除尘滤袋(滤材: PE、 PP、 PTFE、PMIA 、NMO)面积的确定
　　对于大型反吹清灰布袋除尘器(作用:净化空气)，除尘滤袋规格（长度与直径）的确定按下列因素来考虑。除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要定制。除尘滤袋的长度、直径均与二个因素有关。
　　（1）除尘布袋的强度。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。在使用中应考虑（consider)除尘滤袋的实际载荷（即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘(形态:固体微粒)重量及其它力的总和）与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时，除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显，主要的是除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求。
　　（2）进入除尘滤袋的入口流速度V1（m/s）。当含尘气体进放每条除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面是由于粉尘(形态:固体微粒)的摩擦使除尘布袋的磨损急速增加，V1不能大于2.5m/s。
　　袋式除尘器的过滤速度V（m/min）与入口流速V1有一定关系，通过计算，其长度与直径的关系式如下：
　　从上式可得出：当V较高时，L/D应在一个较小的范围内；当V较低时，L/D在一个较大的范围内。根据有关资料介绍，袋式除尘器(作用:净化空气)的L/D一般为10～23，而玻纤袋式除尘器L/D可达50～60。
　　当玻纤袋式除尘器选用过滤速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除尘滤袋的直径可在150～300mm，袋长也可在3～12m内选择（反吹风清灰袋式除尘器）
　　除尘器过滤面积的确定
　　除尘器(作用:净化空气)滤袋的数量N
　　反吸（吹）风清灰袋式除尘器
　　在实际选用中，只要把总过滤面积计算（calculate ）以后，便可根据不同清灰方法(method)，通过产品样本确定选用的布袋除尘器，并根据产品样本来进行通风除尘系统及安装(ān zhuāng)设计。