电石炉布袋除尘器的工艺流程

电石炉布袋除尘器的工艺流程，电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。

电石炉布袋除尘器的工艺流程:

1、过速度的选择：过速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如s1m/min;反之可选高值般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。过滅速度选用时，应计算在减一室（清灰时）过面积时的净过风速不宜超过上述数值。

2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺。<>C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美断[FMS]高温料（含氣气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油潓料（或称抗结露滤料）或覆膜滅料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用菜通( Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3、控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制。