石灰石破碎生产线布袋除尘器制作要求

钢厂石灰石矿担负着为钢厂炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中，为了保证筛分的质量，不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘，浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大，排放到大气中也严重污染环境，而且还存在着粉尘的危险性。因此，建立石灰石矿的除尘系统，是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。

A、石灰石破碎生产线除尘器的   都应配备多孔板或其他形式的均流装置(采用耐磨材质)，以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。

B、石灰石破碎生产线除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。

C、设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

D、外壳应充分考虑到膨胀要求。

E、除尘器有结构上独立的壳体。

F、壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

G布袋除尘器上应设有   的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm³600mm。

H、所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

I、布袋除尘器扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

G、由零米到本体的一层平台的扶梯由买、卖双方共同协商布置位置，由投标方设计供货。

K、花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的   距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

L、布袋除尘器焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板的配合合理，滤袋安装后，   严密、牢固不掉袋、装拆方便。

M、75吨锅炉布袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦   就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

N、布袋除尘器除尘器骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后   光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。