简述-除尘滤袋失效的原因

对于滤袋除尘器来说，选用适合的除尘滤袋是至关重要的，现在对于不同的工况，可以生产出针对于此工况的除尘滤袋，例如，在高温情况下，就可以选用PPS、美塔斯等耐高温除尘滤袋；而对于常温情况，就可以选用涤纶除尘滤袋。此外，对于除尘滤袋缝线的材质也应该按标准选择，通常缝线的材质低于要等于除尘滤袋本身的材质，若是能优于其本身材质更好，缝线属于除尘滤袋的细节问题，所以注重此细节，可以加固除尘滤袋的质量。

滤袋是袋式除尘器的滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用20%~70%。生产过程中，一旦滤袋出现破损或者失效，会带来严重的经济损失。除了滤料自身的质量问题之外，分析滤料在应用中破损的原因，采用有效技术措施,延长滤料使用寿命,对节省除尘器运行费用和节能减排都具有重大意义。

滤袋失效的原因：

1.滤袋与袋笼之间的磨损。如果滤袋的磨损处发生在袋笼焊接的部位，很明显就是袋笼上毛刺磨损产生，为了减少磨损，生产厂家制作袋笼必须提高袋笼的质量，不允许有任何的毛刺、开焊、断筋等情况，如果有这种情况，会直接影响除尘器的过滤效率，也会大大的缩短滤袋的使用寿命。

2.滤袋与壳体之间的磨损。由于各个厂家设计方案不一样，安装方式也不一样，滤袋在安装后容易出现与壳体的磨损，当滤袋使用一段时间之后，滤袋与壳体接触的部分就会出现小洞，造成滤袋的磨损。我厂在设计除尘器壳体的时候，设计人员会将滤袋与壳体之间的距离保持在75毫米以上，这样才能够最有效的减少磨损。由于花板的平整度、水平度、还有袋笼的垂直度均有偏差，所以工作人员安装后需要检查，保证滤袋与壳体之间的距离保持在60毫米。

3.滤袋与袋笼配合太松也会导致滤袋与袋笼之间的磨损，如果除尘器用在水泥搅拌站，普遍采用玻纤滤袋。但是基布采用玻璃纤维，缺点就是不耐折，所以在使用过程中不固定袋笼，除尘器在工作状态下，滤袋的纤维就容易出现断裂，造成滤袋的磨损。所以不管是哪个厂家，在滤袋和袋笼生产之前必须进行试验以确定滤袋和袋笼之间的尺寸。一般滤袋的厚度参考是用手压一下会不会有很大程度的变形。

4.滤袋间相互挤压变形被冲刷在滤袋安装时,如果除尘器内部的花板水平度偏差大,则导致滤袋之间的间距不够，相互间发生挤压、摩擦,致使滤袋笼骨变形，滤袋弯曲。当滤袋进行反喷吹时,喷吹气流以0.4MPa的压力直接冲击在弯曲部位，直接冲刷滤袋内壁，在不断冲刷、挤压、扩展、收缩等多重作用下,滤袋强度降低、寿命下降,直至出现滤袋破损。