选用除尘器骨架滤料注意点

 　除尘器骨架的清灰方式方法是选择(xuanze)滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。 对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理(chǔ lǐ)也可提高耐磨耗性。对于玻璃材质纤维滤料、硅油、石墨(化学式C )、聚四氟(fluorine)乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损（零部件失效的一种基本类型）性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
　　除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性（inertia)碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。除尘器过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。当含尘空气通过(tōng guò)格、织物、非织造布、泡沫塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式方法相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
　　对于磨损（零部件失效的一种基本类型）性强的粉尘（形态：固体微粒），选用除尘器（作用：净化空气）骨架滤料应注意以下3点。除尘布袋是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
　　① 化学纤维优于玻璃材质纤维，膨化玻璃纤维(Glass Fiber)优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。随粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程(guò chéng)的连续（Continuity)进行。纺织纤维除尘器（作用：净化空气）按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。
　　② 毡料中宜用针刺方式方法加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物，织物表面的拉绒也是提高耐磨耗性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。除尘骨架是利用机械装置(包括(bāo kuò)手动、电磁振动、气动)使滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）产生振动而清灰的袋式除尘器（作用：净化空气）。此类除尘器的特点是施加于粉尘（形态：固体微粒）层的动能较少而宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位(unit)面积质量300～350g/m。过滤速度0.6～1.0m/min;对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
　　除尘器（作用：净化空气）布袋骨架具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）长径比为(1 5～40)：1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0～1.5mm单位(unit)面积质量300～400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m。