布袋除尘器应该具体注意哪些细节呢？

选择布袋除尘器除尘布袋滤料材质需注意:

1,布袋除尘器目前能够处理温度300℃以下的烟气,超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理,在特殊情况下,可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气.用布袋除尘器处理蒸汽锅炉,水泥窑,冶金炉窑,焚烧炉等高温窑炉的烟气,在国内外日渐普遍.虽然布袋除尘器受其滤料材质的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理,已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气.

2,选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.目前还没有一种的价廉物美的广普滤料.如美塔斯（METMAX）,用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料,若用于立窑除尘就不适宜了.

3,在处理氧化铝,硅石,烧结矿等磨啄性粉尘时,由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等.

4,过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.

5,现在生产,经销各类过滤材料的厂家很多,鱼目混珠屡见不鲜;一些除尘器使用不好,效率低,寿命短,与此有很大关系.所以选择某种除尘布袋,一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备,技术来源是否可靠,产品质量与检测手段是否有保证,缝制工艺是否合理,售后服务承诺是否兑现,总之要选择正宗的,质量可靠的产品.

6,选择除尘布袋材料,除了技术特性外,还要综合评价其经济性,不能简单地讲"便宜"与"贵",在技术可靠,满足使用要求的前提下,再考虑价格问题;滤料的价格,既要考虑初投资,也要考虑运行的经济性.如覆膜针刺毡,与普通针刺毡相比,价格提高了好几倍,但在同等使用条件下,运行阻力可降低一半,节省了运行的电耗;同时由于阻力降低,工艺过程通风改善,可以提高主机产量,经济效果很可观.所以有些旧设备的改造,为改善通风,提高产量,优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料,不用增加过滤面积,不扩大设备,不用动土建,即可取得立竿见影的效果.随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能过看到在使用中的袋式除尘器,也就是说,目前的袋式除尘器完全能够解决水泥生产过程中的全部排尘点,使之达到国家规定的排放要求.

多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。

多管除尘器的主要特点：

1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。

2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。

4、管理方便、维修简单。

5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。陶瓷多管除尘器

陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。一、工作原理含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。二、主要技术参数除尘效率：92~95%。阻力：900~1000pa。进口流速：15~20m/s