袋式除尘器在电炉炼钢中的作用

炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12～16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)期、氧(Oxygen)化期和还原期。在熔化期、氧化（oxidation)期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量zuida，烟气温度和含尘浓度zuigao。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量二恶英有毒气体。精炼炉也称钢包（解释:钢水包用于炼钢厂进行浇注作业)炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢(Hydrogen)搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。
　　 
以攀成钢公司炼钢厂90t电炉为例，电炉排烟方式采用有炉盖罩、屋顶罩捕集方式。LF炉排烟采用炉盖直排管捕集方式，在装料工况时，炉盖转开，在废钢和铁水倾倒瞬间产生蘑菇状烟柱直冲屋顶，在出钢时，炉体处于动态倾倒状态，此时采用炉体本身密闭罩捕集烟尘，同时，密闭罩还可以辅助炉内排烟，隔挡电弧光，消减电弧噪声。由于炼钢电炉产生的粉尘几乎100%的都在5~10μm以下，且粘性较大，故采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘器(作用:净化空气)，90t电炉采用除尘器除尘风量~550000m3/h，排放浓度为20~50mg/Nm3。
　　 
近年来，一国外进口的超高功率(high power)电炉炉侧连续（Continuity)性进料并从进料口排烟的形式出现在我国部分钢厂内。除尘布袋除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。由于连续性的进料代替炉顶加料，不仅使炉顶阵发性的大烟量变为连续性的小烟量，同时烟气量也降低，再加上是通过进料密封输送带兼作排烟管，既使废钢料加温，又对内排烟降温，节能效果明显，很快得到推广。但其排烟仍采用传统方式，内排加屋顶罩，采用低压长袋脉冲除尘器。
现在人们的环保观念渐渐深入心底，许多行业都根据自己的行业特点来开发或者配备自己的环保净化系统，作为通风除尘的核心部件除尘器(作用:净化空气) ，工况不一样，选择的除尘器也是不一样的。这里说一下，电炉炼铁烟气的净化和如何选择除尘器。由于钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产(Produce)规模大等特点，长期处于废气排放量大，污染严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。

我们根据钢铁的条件，在设计除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑（consider)的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，袋式除尘器是较为理想的 。除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要定制。原因在于，静电除尘器(用途:大气污染治理设备)会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率(efficiency)，而湿式除尘器，应为有应为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和氨氮水(Nitric acid)，设备有严重的腐蚀效果。
由此可见，袋式除尘器是目前比较适用的一个选择了。它净化效率高，能够达到99%，操作简单，不会对环境造成二次污染。例如污泥，腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)等问题。